烧结板刚玉与电熔刚玉的主要区别是：
烧结板状刚玉的杂质含量低且均匀，熔融刚玉的杂质含量高且不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原料，在生产过程中不添加任何外加剂。其他杂质，如铁，硅和钠是痕量的，除了少量的机械铁在粉碎(铁可以通过磁选机去除)。
电熔刚玉生产过程中应添加铁和碳作为添加剂，添加铁、碳、硅、钠等杂质，大大高于烧结板刚玉。同时，由于刚玉熔体冷却过程中不同部位冷却速度的不同，不同部位的杂质含量也不同。因此，熔融刚玉强调严格的选择，而烧结板刚玉则不需要拾取。
烧结板刚玉在抗热冲击性和抗剥落性方面优于熔融刚玉。烧结的刚玉刚玉具有良好的抗热震性和抗剥落性，并且具有一定数量的闭孔。球形闭孔有效抵抗热冲击并防止裂缝扩散。熔融的刚玉具有更多的开孔和更少的闭孔，并且在较慢的冷却过程中形成较大的单晶。这些单晶在破碎过程中产生微裂纹，从而降低抗热冲击性和抗剥离性。
烧结板刚玉的生产工艺比熔融刚玉节能环保。熔刚玉生产是一家著名的耗能企业，每吨熔刚玉消耗2300-3300度，而烧结板刚玉的综合能耗仅为熔刚玉的七分之一至十分之一。在熔融刚玉的生产过程中，排放了大量的废气和熔渣。在烧结板刚玉生产中，以天然气为热源，除天然气中的二氧化碳外，不排放其他废气和熔渣。
总之，无论是从技术条件还是从生产条件来看，烧结板刚玉都可以代替任何熔融的刚玉。
烧结板状刚玉的杂质含量低且均匀，熔融刚玉的杂质含量高且不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原料，在生产过程中不添加任何外加剂。其他杂质，如铁，硅和钠是痕量的，除了少量的机械铁在粉碎(铁可以通过磁选机去除)。
电熔刚玉生产过程中应添加铁和碳作为添加剂，添加铁、碳、硅、钠等杂质，大大高于烧结板刚玉。同时，由于刚玉熔体冷却过程中不同部位冷却速度的不同，不同部位的杂质含量也不同。因此，熔融刚玉强调严格的选择，而烧结板刚玉则不需要拾取。
烧结板刚玉在抗热冲击性和抗剥落性方面优于熔融刚玉。烧结的刚玉刚玉具有良好的抗热震性和抗剥落性，并且具有一定数量的闭孔。球形闭孔有效抵抗热冲击并防止裂缝扩散。熔融的刚玉具有更多的开孔和更少的闭孔，并且在较慢的冷却过程中形成较大的单晶。这些单晶在破碎过程中产生微裂纹，从而降低抗热冲击性和抗剥离性。
烧结板刚玉的生产工艺比熔融刚玉节能环保。熔刚玉生产是一家著名的耗能企业，每吨熔刚玉消耗2300-3300度，而烧结板刚玉的综合能耗仅为熔刚玉的七分之一至十分之一。在熔融刚玉的生产过程中，排放了大量的废气和熔渣。在烧结板刚玉生产中，以天然气为热源，除天然气中的二氧化碳外，不排放其他废气和熔渣。
总之，无论是从技术条件还是从生产条件来看，烧结板刚玉都可以代替任何熔融的刚玉。
